吉林江南公司顺利完成翻车机控制系统国产化升级改造工作

　　吉林江南公司顺利完成

　　翻车机控制系统国产化升级改造工作

　　近日，吉林江南公司2号翻车机系统顺利完成调试并正式投入运行。作为该项目的核心控制系统，国能智深自主研发的DCS（分布式控制系统）首次实现东北区域翻车机领域全流程国产化替代。

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　　自主可控，技术突破显担当

　　此次投运的2号翻车机系统采用国能智深EDPF-NT+DCS平台，通过模块化设计实现了从车辆定位、翻卸作业到空车推出的全流程智能控制。

　　相较于传统PLC（可编程逻辑控制器）系统，DCS在系统架构、数据处理能力和安全防护方面具有显著优势：其冗余配置的控制器和网络架构使系统可靠性提升至99.99%，历史数据库可存储长达5年的运行数据，为设备状态分析提供精准支撑。特别值得关注的是，该系统首次实现保护逻辑在线编辑功能，技术人员无需停机即可完成逻辑优化，较传统方式效率提升60%以上。

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　　智能升级，功能创新促高效

　　在操作层面，DCS系统创新开发了“顺控逻辑可视化”功能，通过实时展示设备动作序列，使操作人员可直观监控每个环节的执行状态。对比PLC系统需依赖外部组态软件调试的局限，DCS内置的在线诊断工具可自动定位90%以上的常见故障，平均故障处理时间缩短至15分钟以内。此外，系统搭载的智能预警模块通过机器学习算法，可提前48小时预判设备异常，助力实现从“故障维修”到“预防性维护”的转变。

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　　国产替代，安全效益双提升

　　国产DCS的应用不仅降低了对进口系统的依赖，更在信息安全方面构建了多重防护体系。通过自主开发的加密通信协议和权限分级管理机制，系统抵御网络攻击能力提升3倍以上。运行数据显示，新系统投用后翻车机单循环作业时间缩短至4分5秒，较改造前效率提升8%。

　　未来，无限可能

　　该项目的成功实施，是该公司积极贯彻“科技自立自强”战略的又一实践成果。未来，吉林江南公司将在更多工业场景中推广应用国产先进技术，为提升装备自主化水平注入新动能。